Planung und Umsetzung einer Automatisierung für einen Prüfstand bei Jäckering Mühlen- und Nährmittelwerke GmbH

Autoren: Thomas Brice Datche Kengne
Betreuer: Prof.Dr -Ing. Dmitrij Tikomirov & Dipl.-Ing. Jan Zillmann

Einleitung

In der Produktion der Firma Jäckering Mühlen- und Nährmittelwerke GmbH zählen Pumpen aller Art zu den am häufigsten verwendeten Geräten, da sie bei der Mehlherstellung in verschiedenen Bereichen zum Einsatz kommen. Die am häufigsten verwendeten Pumpen sind zum Beispiel NETZSCH-Pumpen, Kreiselpumpen KSB und Drehkolben-Pumpen. Wie bei allen mechanischen Geräten und Apparaten kommt es immer wieder vor, dass die Pumpen ausfallen und repariert werden müssen. Deshalb werden in der Werkstatt der Firma Jäckering Reparaturen an defekten Teilen und Materialien durchgeführt. Wenn eine Pumpe im Betrieb zerstört wird, wird sie zuerst abgebaut, in die Werkstatt von Jäckering gebracht, dann von einem Fachmann repariert und schließlich wieder zurück in die Anlage transportiert, damit sie wieder eingesetzt werden kann. Es kommt jedoch oft vor, dass die Reparatur nicht richtig ausgeführt wird und sofort nach dem Zusammenbau das gleiche Problem erneut auftritt, oder dass die Pumpe nur kurzzeitig funktioniert und dann wieder ausfällt. Diese Vorfälle führten dazu, dass die Produktion zeitweise unterbrochen werden musste und die Firma Jäckering dadurch Zeit und Geld verlor. Um diese Probleme zu lösen, sollte in der Werkstatt eine Prüfstation aufgebaut werden. Durch die Prüfstation soll jede reparierte Pumpe vor ihrer Montage in der Anlage getestet werden und so die ordnungsgemäße Reparatur bestätigt werden. Bei der Pumpenprüfung auf dem Prüfstand sollten z. B. die Dichtheit, die Leistung, der Stromverbrauch, der Druck, die durch die Leitungen fließende Wassermenge pro Kubikmeter usw. geprüft werden. Außerdem kann anhand dieser Parameter die Kennlinie jeder Pumpe ermittelt werden. So kann damit auch ein Vergleich mit den Angaben des Pumpenherstellers vorgenommen werden, da jeder Pumpenhersteller im Handbuch oder in der Gebrauchsanweisung die Kennlinie seiner Pumpe und auch die Grenzwerte angibt, in denen eine Pumpe eingesetzt werden sollte. Die Vorstudien zu dem Pumpenstand wurden während des Praxissemesters, der Praxisphase 4 und der Projektarbeit durchgeführt. Bei den Vorstudien ging es um den gesamten Prozess der Projektplanung: die Inspektion des Bauplatzes, die Aufnahme von Maßen, die Analyse der verschiedenen Lösungen, die vorläufigen Berechnungen und auch die Zeichnung in 3-D der verschiedenen Elemente, die die Teststation bilden würden ,die komplette Teststation in ihrer verbesserten Version mit Hilfe der Software SolidWorks, die Kostenrechnung für die Prüfstation, das Projektmanagement, die Preisanfrage für einige Teile der Prüfstation und schließlich die Beschaffung von Materialien.