Inbetriebnahme Montage- und Sortieranlage: Unterschied zwischen den Versionen
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Die Anlage ist Teil der letzten Produktionsschritte in der MPS - Anlage. Dort erfolgt einerseits der Weitertransport der fertig montierten Zylinder, die der Mitsubishi Roboter hergestellt hat, sowie eine Qualitätsprüfung und eine Einteilung nach Farbe in verschiedene Magazine. Die Anlage ist Stand September 2021 seit zwei Jahren nicht mehr in Betrieb gewesen. Die Aufgabe ist es daher, die Anlage wieder soweit funktionstüchtig zu machen, dass ein reibungsloser Betrieb möglich ist und darüber hinaus gehend Ideen einzubringen, um die Anlage zu verbessern. | Die Anlage ist Teil der letzten Produktionsschritte in der MPS - Anlage. Dort erfolgt einerseits der Weitertransport der fertig montierten Zylinder, die der Mitsubishi Roboter hergestellt hat, sowie eine Qualitätsprüfung und eine Einteilung nach Farbe in verschiedene Magazine. Die Anlage ist Stand September 2021 seit zwei Jahren nicht mehr in Betrieb gewesen. Die Aufgabe ist es daher, die Anlage wieder soweit funktionstüchtig zu machen, dass ein reibungsloser Betrieb möglich ist und darüber hinaus gehend Ideen einzubringen, um die Anlage zu verbessern. | ||
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Durch die lange Stillstandszeit der Förderelemente hat sich das Bandmaterial verzogen, sodass sich das Band trotz laufenden Motor nicht bewegt hat. Daher war eine Demontage der Spanneinrichtung notwendig, um das Band wieder | Durch die lange Stillstandszeit der Förderelemente hat sich das Bandmaterial verzogen, sodass sich das Band trotz laufenden Motor nicht bewegt hat. Daher war eine Demontage der Spanneinrichtung notwendig, um das Band wieder funktionstüchtig zu machen. | ||
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===Akku- und Batterienmanagement für den Roboter=== | ===Akku- und Batterienmanagement für den Roboter=== | ||
Neben dem Transportband und der Sortiereinheit ist ein weiterer der Aufgabenstellung die Optimierung der Stromversorgung wichtiger Roboterkomponenten. Der Mitsubishi- Roboter in der Station Montieren enthält zwecks genauer Positionierung an jedem Gelenk interne Sensoren. Bei der Inbetriebnahme muss für jedes einzelne Gelenk eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden, die darin besteht, der entsprechenden Nullpunkt anzufahren und abzuspeichern. Solange der Roboter mit Spannung versorgt wird, behält der Speicher die Informationen der Nullpunktkalibrierung bei, sie gehen jedoch verloren, sobald diese unterbrochen wird. | |||
Um dieser Problematik entgegenzuwirken wird eine Batteriebetriebene Lösung entwickelt, welche die Spannungsversorgung unterbrechungsfrei sicherstellt. | |||
Version vom 28. Oktober 2021, 19:58 Uhr
Autoren: Stefan Großecoßmann, Timo Malchus
Einleitung
Im Wintersemester 2021/22 werden im Schwerpunkt GPE verschiedene Projekte im Bereich Robotik und Automatisierungstechnik durchgeführt. Eines dieser Projekte besteht in der automatisierten Montagelinie und anschließenden Sortieranlage für Pneumatikzylinder. Sie wird in den Artikeln Transferband und Sortieren bereits beschrieben.
Die Anlage ist Teil der letzten Produktionsschritte in der MPS - Anlage. Dort erfolgt einerseits der Weitertransport der fertig montierten Zylinder, die der Mitsubishi Roboter hergestellt hat, sowie eine Qualitätsprüfung und eine Einteilung nach Farbe in verschiedene Magazine. Die Anlage ist Stand September 2021 seit zwei Jahren nicht mehr in Betrieb gewesen. Die Aufgabe ist es daher, die Anlage wieder soweit funktionstüchtig zu machen, dass ein reibungsloser Betrieb möglich ist und darüber hinaus gehend Ideen einzubringen, um die Anlage zu verbessern.
Inhalt
Struktur und Funktion der Anlage
Zu Anfang des Projekts wurde die Anlage in einem vernachlässigten Zustand vorgefunden. Sämtliche Komponenten waren verstaubt, die Kabelage lag unsortiert und durcheinander auf den mobilen Wagen, wo das System drauf installiert ist. Erster Schritt ist daher, sich einen Überblick über die Struktur und den Aufbau der Anlage zu verschaffen.
Reparatur des Transportbandes
Durch die lange Stillstandszeit der Förderelemente hat sich das Bandmaterial verzogen, sodass sich das Band trotz laufenden Motor nicht bewegt hat. Daher war eine Demontage der Spanneinrichtung notwendig, um das Band wieder funktionstüchtig zu machen.
Anleitung, wie was geschraubt werden muss, um das Tansportband zu spannen
Akku- und Batterienmanagement für den Roboter
Neben dem Transportband und der Sortiereinheit ist ein weiterer der Aufgabenstellung die Optimierung der Stromversorgung wichtiger Roboterkomponenten. Der Mitsubishi- Roboter in der Station Montieren enthält zwecks genauer Positionierung an jedem Gelenk interne Sensoren. Bei der Inbetriebnahme muss für jedes einzelne Gelenk eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden, die darin besteht, der entsprechenden Nullpunkt anzufahren und abzuspeichern. Solange der Roboter mit Spannung versorgt wird, behält der Speicher die Informationen der Nullpunktkalibrierung bei, sie gehen jedoch verloren, sobald diese unterbrochen wird.
Um dieser Problematik entgegenzuwirken wird eine Batteriebetriebene Lösung entwickelt, welche die Spannungsversorgung unterbrechungsfrei sicherstellt.
Verlegung und Beschriftung der elektrischen Leitungen
Unterabschnitt
Zusammenfassung
Was ist das Ergbnis? Das Ergebnis dieses Artikels ist eine Vorlage, mit der Nutzer des Wikis schnell und leicht eigene Artikel verwirklichen können. Diese Vorlage ist Bestandteil der Anleitungen aus den How-To's.
Ausblick
Was kann/muss noch verbessert werden?