Weiterentwicklung eines 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums mit neuen Spindelantrieben: Unterschied zwischen den Versionen

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== Aufstellen einer Gefährdungsbeurteilung ==
== Aufstellen einer Gefährdungsbeurteilung ==


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! Mögliche ausgehende Gefährdung                      !! Maßnahmen zur Beseitigung
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|Verletzungen durch Einziehen der Hände, Ärmel, Haare am Werkzeug oder am offenen Wellenende  || Schutzhaube, falls vorhanden benutzen. Haarnetz tragen, enganliegende Kleidung benutzen. Keine Handschuhe verwenden
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|Schnittverletzung bei Säubern der Maschine            || Absaugung der Späne vorhanden, ggf. Spänehaken und Besen verwenden
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|Augenverletzung durch wegfliegende Späne              || Schutzbrille tragen
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|Fußverletzung durch Herabfallen schwerer Teile        || Einhausung des Arbeitsbereichs durch Bosch-Profile
Schutzschuhe tragen
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|Verletzungen durch Kontakt mit elektronischen Bauteilen || Unterbringung der elektronischen Komponenten im Schaltschrank
Nockenschalter als Generalschalter
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|Brandschutz                                          || Verwendung nicht-brennbarer Materialien sowie sachgemäßer Isolierung
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|Gefährung durch unsachgemäßes Einschreiten in den Bearbeitungsprozess || 2 Notaus-Schalter an den Stirnseiten
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|O.g. und ggf. weitere Gefährdungen                  || Unterweisen der Mitarbeiter
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== Umrüstung auf 3D-Druck ==
== Umrüstung auf 3D-Druck ==

Version vom 19. Dezember 2014, 12:12 Uhr

Das Fachthema "Weiterentwicklung eines 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums mit neuen Spindelantrieben" ist der Teilbereich eines Projektes im Rahmen der Lehrveranstaltung Produktionstechnik Praktikum. Das Thema wurde von Kathrin Liedmann und Benedikt Schulte bearbeitet. Es handelt sich hierbei um eine Weiterentwicklung der Gruppe aus dem Vorjahr.

Einleitung

Aufgabenstellung

Das Projekt lies sich in folgende Aufgaben unterteilen:

  1. Weiterentwicklung der 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums mit neuen Spindelantrieben
Konstruktion der benötigten Teile
Erstellung der benötigten Zeichnungen
Erstellung der Beschaffungsliste
  1. Ausstattung der Maschine mit Sicherheitsfunktionen
  2. Aufstellen einer Gefährdungsbeurteilung
  3. Umrüstung auf 3D-Druck
Einholen eines Angebotes auf Basis des X400 3D-Druckers der Firma German Rep Rap GmbH

Weiterentwicklung der 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums mit neuen Spindelantrieben

Ausstattung der Maschine mit Sicherheitsfunktionen

Der Grundaufbau der CNC-Maschine wies Optimierungspotenzial in Betracht auf die Sicherheitstechnik vor. In Zusammenarbeit mit dem Sicherheitsbeauftragten Herr Dettmann-Müthing erfolgte eine Begehung der Maschine. Herausgearbeitet wurde ein Grundkonzept zur Vermeidung von ausgehenden Gefähren aus dem Betrieb der CNC-Fräse. Der Fokus richtet sich auf folgende Punkte:

  1. Absaugung für umherwirbelde Späne
  2. Einhausung / Abgrenzung gegen Herunterfallen von Teilen
  3. Not-Aus Schalter anbringen
  4. Nockenschalter als Generalschalter
  5. Schaltschrank
  6. Materialeinspannung
  7. Maschinenfüße mit Schwingungsdämpfung


Aufstellen einer Gefährdungsbeurteilung

Mögliche ausgehende Gefährdung Maßnahmen zur Beseitigung
Verletzungen durch Einziehen der Hände, Ärmel, Haare am Werkzeug oder am offenen Wellenende Schutzhaube, falls vorhanden benutzen. Haarnetz tragen, enganliegende Kleidung benutzen. Keine Handschuhe verwenden
Schnittverletzung bei Säubern der Maschine Absaugung der Späne vorhanden, ggf. Spänehaken und Besen verwenden
Augenverletzung durch wegfliegende Späne Schutzbrille tragen
Fußverletzung durch Herabfallen schwerer Teile Einhausung des Arbeitsbereichs durch Bosch-Profile

Schutzschuhe tragen

Verletzungen durch Kontakt mit elektronischen Bauteilen Unterbringung der elektronischen Komponenten im Schaltschrank

Nockenschalter als Generalschalter

Brandschutz Verwendung nicht-brennbarer Materialien sowie sachgemäßer Isolierung
Gefährung durch unsachgemäßes Einschreiten in den Bearbeitungsprozess 2 Notaus-Schalter an den Stirnseiten
O.g. und ggf. weitere Gefährdungen Unterweisen der Mitarbeiter

Umrüstung auf 3D-Druck

Das 3-Achs-Bearbeitungszentrum wird durch die Umrüstung mit einem 3D-Druckkopf zu einem Multifunktionsgerät. Um dies zu realisieren ist es notwendig, die Funktionsweise eines 3D-Druckers zu analysieren und durch Beschaffung, Montage und Implementierung der erforderlichen Komponenten in die vorhandene Steuerung zu realisieren.

Funktionsweise

Beschaffung

Zusammenfassung