Produktion eines HSHL-Getränkeuntersetzers: Montage (Station 3): Unterschied zwischen den Versionen

Aus HSHL Mechatronik
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== Anforderungen ==
== Anforderungen ==


Für das Pflichtenheft wurden folgende Anforderungen erstellt. Die sind in den Abbildungen 1 und 2 zu sehen.<br>
Für das Pflichtenheft wurden folgende Anforderungen erstellt. Die sind in den Abbildungen 2 und 3 zu sehen.<br>
[[Datei:Anforderungsliste der Station Montage 1 3.PNG|1200px|thumb|none|Abbildung 1: Anforderungsliste der Station Montage Kapitel 1 bis 3]]
[[Datei:Anforderungsliste der Station Montage 1 3.PNG|1200px|thumb|none|Abbildung 2: Anforderungsliste der Station Montage Kapitel 1 bis 3]]<br>
[[Datei:Anforderungsliste 4 6.PNG|1200px|thumb|none|Abbildung 2: Anforderungsliste der Station Montage Kapitel 4 bis 6]]
[[Datei:Anforderungsliste 4 6.PNG|1200px|thumb|none|Abbildung 3: Anforderungsliste der Station Montage Kapitel 4 bis 6]]


== funktionaler Systementwurf ==
== funktionaler Systementwurf ==

Version vom 20. Januar 2022, 21:29 Uhr

Zurück zur Seite: Praktikum Produktionstechnik
Autoren:
M.Anas Habbaba (Diskussion) 11:30, 18. Januar. 2022 (CET)
Timo Wortmann (Diskussion) 11:30, 18. Januar. 2022 (CET)
Dozenten:
Prof. Dr. Mirek Göbel
Herr Ebmeyer

Einführung

In dem Modul "Global Production Engineering" ist ein Praktikum in dem Bereich Produkionstechnik zu absolvieren. Der Hauptgedanke dieses Praktikums besteht darin, eigenständig mit einer systematischen Vorgehensweise praxisnahe Projekte umzusetzen. Zusätzlich wird der Umgang mit einer Speicherprogrammierbare Steuerung(SPS) gelehrt.

Zusammen mit 3 weiteren Zweiergruppen haben wir uns mit dem Projekt "mechatronisches Produktionssystem(MPS) neu denken" befasst. Gemeinsam haben wir uns auf das Thema "Produktion eines HSHL-Getränkeuntersetzers" geeinigt. Es geht bei dem Thema darum, einen Getränkeuntersetzer aus verschiedenen Einzelteilen zusammenzufügen und zu verpacken. Die Einzelteile des Untersetzers sind in Abbildung 1 zu sehen. Anschließend haben wir dieses Konzept in folgende Teilaufgaben aufgeteilt: KoKommissionierung, Kleben, Montage und Verpacken. In diesem Artikel wird auf die Montage eingegangen.



  • Thema erklären

- Förderband mit MPS500 als gemeinsame Schnittstelle - Kommissionierung: Bereitstellen der Einzelteile - Kleben: Auftragen von Klebstoff auf die Grundplatte des Untersetzers - Montage: Fügen der Einzelteile auf die Grundplatte zum vervollständigen des Untersetzers


Dieses Aufgabenstellung der gesamten MPS-Gruppe
Die Gesamtaufgabe des

  • Aufgabenstellung der Station Montage

(Bild: vorher und nachher)

Vorgehensweise nach V-Modell

Anforderungen

Für das Pflichtenheft wurden folgende Anforderungen erstellt. Die sind in den Abbildungen 2 und 3 zu sehen.

Abbildung 2: Anforderungsliste der Station Montage Kapitel 1 bis 3


Abbildung 3: Anforderungsliste der Station Montage Kapitel 4 bis 6

funktionaler Systementwurf

  • Bild des funktionalen Systementwurfes

technischer Systementwurf

  • Bild des technischen Systementwurfes

Komponentenspezifikation

Entwicklung

Hardware

Software

ACE

TIA-Portal

Komponententest

Integrationstest

Systemtest

Video: Systemtest zum Montieren des HSHL-Untersetzers.


Abnahmetest

Fazit

Projektstand

mögliche Optimierungen

  • Kameraüberwachung

Literatur