Produktion eines HSHL-Getränkeuntersetzers: Kommissionierung (Station 1)

Autoren: Mario Wollschläger und Florian Leben

Dozent: Prof. Dr. Mirek Göbel

Einleitung

Gesamtkonzept

Produktion von HSHL-Getränkeuntersetzen als Werbegeschenk Produktion in 4 Stationen Verkettet über das bereits bestehende Förderband der MPS-Anlage Station 1: Kommissionierung Station 2: Kleber auftragen Station 3: Montage Station 4: Verpackung

Gesamtsystem der Komissionierung

CAD-Modell der MPS-Station 1

Die Aufgabe der ersten Station liegt darin, die Einzelteile für den HSHL-Getränkeuntersetzter auf dem WT zu platzieren.

Mechanische Komponenten

Entnahmevorrichtung

Entnahmevorrichtung

Die Entnahmevorrichtung greift in den Warenträger ein. Geführt auf T-Profil Einzug in die Station durch Druckluftzylinder Anschläge zur Wegbegrenzung Sensoren zur Endlageerkennung

Magazin 1 bis 3 (Kleinteilmagazin)

Magazin 1 bis 3 (Kleinteilmagazin)

Die Magazine für die Kleinteile des Untersetzers befinden sich im Magazin 1 bis 3. Die drei Magazine sind aufgrund der räumlichen Nähe der Bauteile auf dem Warenträger zu einem Magazinblock zusammengefasst. Die Magazine ermöglichen ein geordnetes Speichern der Einzelteile in einer definierten Position. Das nachrücken der Einzelteile erfolgt mittels Gravitation, sodass immer ein Bauteil am Auswurffenster vorhanden ist. Der Auswurf der Bauteile auf den Warenträger erfolgt über Schieber, welche federrückgestellte Druckluftzylinder angesteuert werden. Das nachfüllen der Magazine erfolgt über die obigen Öffnungen und wird durch eine Aussparung an der Rückseite vereinfacht.

Magazin 4 (Grundplatte)

Magazin 4 (Grundplatte)

Pneumatik

Pneumatik

Programmierung

Datei:MPS1-Programmierung 01.png

Programmierung

Zusammenfassung

Lernziele

Das Praktikum ermöglicht dem studierenden Ziel jedes Praktikumstermins war es,

Zusammenfassend hat man die

Ausblick

Verbesserungsmöglichkeiten:

• HMI

Literaturverzeichnis

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