Produktion eines HSHL-Getränkeuntersetzers: Kommissionierung (Station 1): Unterschied zwischen den Versionen
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Version vom 11. Januar 2022, 12:42 Uhr
Autoren: Mario Wollschläger und Florian Leben
Dozent: Prof. Dr. Mirek Göbel
Einleitung
Gesamtkonzept
Produktion von HSHL-Getränkeuntersetzen als Werbegeschenk Produktion in 4 Stationen Verkettet über das bereits bestehende Förderband der MPS-Anlage Station 1: Kommissionierung Station 2: Kleber auftragen Station 3: Montage Station 4: Verpackung
Aufgabe der Station
Anforderungsdefinition
funktionaler Systementwurf
technischer Systementwurf
Komponentenspezifikation
Gesamtsystem der Komissionierung
Die Aufgabe der ersten Station liegt darin, die Einzelteile für den HSHL-Getränkeuntersetzter auf dem WT zu platzieren.
Mechanische Komponenten
Entnahmevorrichtung
Die Entnahmevorrichtung greift in den Warenträger ein. Geführt auf T-Profil Einzug in die Station durch Druckluftzylinder Anschläge zur Wegbegrenzung Sensoren zur Endlageerkennung
Magazin 1 bis 3 (Kleinteilmagazin)
Magazin 4 (Grundplatte)
Pneumatik
Programmierung
Test der Station
Komponententest
Integrationstest
Systemtest
Abnahmetest
Bauteile
Zylinder
Ventilstation
SPS
Profile
Druckteile
Verwendete Software
Zusammenfassung
Lernziele
Das Praktikum ermöglicht dem studierenden Ziel jedes Praktikumstermins war es,
Zusammenfassend hat man die
Ausblick
Verbesserungsmöglichkeiten:
- HMI
Literaturverzeichnis
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