Optimierung der 3D-CNC-Bearbeitungsmaschine: Unterschied zwischen den Versionen

Aus HSHL Mechatronik
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Aus diesen offenen Punkten kann in Absprache ein schlüssiges Thema für eine studentische Arbeit definiert werden:
Aus diesen offenen Punkten kann in Absprache ein schlüssiges Thema für eine studentische Arbeit definiert werden:
# 3D-Druck
# 3D-Druck
#* Optimierung des bisherigen Druckkopfes
#* Optimierung des bisherigen Druckkopfes
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#* Optimierung Absaugung
#* Optimierung Absaugung
#* Erweiterung um Werkzeug-Antasten und Werkzeug-Wechsel
#* Erweiterung um Werkzeug-Antasten und Werkzeug-Wechsel
# Styroporschneidemaschine
#* Aufbauend auf diese [[2D-Styroporschneidewerkzeug_für_3D-CNC-Bearbeitungsmaschine |Vorarbeit]] sollen Weiterentwicklungen erfolgen:
#* Einbindung in LinuxCNC
#* Entwicklung/Anpassung/Anwendung von CAM zur Erzeugung von G-Code für die LinuxCNC-Ansteuerung
#* Intergration/Verkabelung der Elektrik in den Schaltschrank
#* Kabelverlegung, Fertigung von einfachen "Plug and Play"-Steckverbindungen für einfachen Wechsel des Werkzeugkopfes

Version vom 6. November 2020, 15:49 Uhr

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Die an der HSHL unter Leitung von Prof. Göbel gebaute 3D-CNC-Bearbeitungsmaschine (Beschreibung) soll im Rahmen von weiteren studentischen Arbeiten optimiert werden.

Offene Punkte

Aus diesen offenen Punkten kann in Absprache ein schlüssiges Thema für eine studentische Arbeit definiert werden:

  1. 3D-Druck
    • Optimierung des bisherigen Druckkopfes
    • Verkabelung
    • Inbetriebnahme
    • Test anhand von echten 3D-Ausdrucken
  2. 4. Achse
    • Inbetriebnahme
    • Design von Teilen in CAD, Erstellung von Fertigungsdaten (G-Code) mittels CAM
    • Fertigung von Beispiel-Teilen
  3. Mechatronische Optimierung der CNC-Maschine
    • Vermessung der Genauigkeit, Genauigkeitstests
    • Ermittlung von Fertigungsparametern (Fräserart, Vorschub, Drehzahl) von gängigen Materialien (Holz, Alu, div. Kunsstoffe)
    • Optimierung Absaugung
    • Erweiterung um Werkzeug-Antasten und Werkzeug-Wechsel
  4. Styroporschneidemaschine
    • Aufbauend auf diese Vorarbeit sollen Weiterentwicklungen erfolgen:
    • Einbindung in LinuxCNC
    • Entwicklung/Anpassung/Anwendung von CAM zur Erzeugung von G-Code für die LinuxCNC-Ansteuerung
    • Intergration/Verkabelung der Elektrik in den Schaltschrank
    • Kabelverlegung, Fertigung von einfachen "Plug and Play"-Steckverbindungen für einfachen Wechsel des Werkzeugkopfes