3D-Druck mit dem German RepRap X400

Abbildung 1: Der 3D-Drucker X400 von German RepRap

Abbildung 2: Der Schaltplan des mechatronischen Systems des 3D-Drucker X400 von German RepRap

Das Projekt 3D‐Drucker von German RepRap wurde im Rahmen vor Lehrveranstaltungen mit Studierenden von Prof. Wibbeke und Prof. Göbel aufgebaut. Der 3D-Drucker ist in Abbildung 1 dargestellt.

Studiengang: Mechatronik
Betreuer: Prof. Dr. Mirek Göbel
Betreuer: Prof. Dr. Michael Wibbeke

Einführung in den 3D-Druck

3D-Drucker sind Drucker, die auf Basis eines digitalen 3D-Modells (CAD-Datei) im Schichtaufbauverfahren ein dreidimensionales Objekt herstellen. Für die Erstellung solcher Objekte werden Filamente verwendet. Übliche Filamente sind Kunstoffe wie PLA und ABS, aber auch Metalle, organische Materialien oder Lebensmittel. In der Industrie werden 3D-Drucker schon seit den 90er Jahren eingesetzt. Dort finden sie ihre Anwendung in der Herstellung von Prototypen und Modellen (Rapid Manufacturing).

Abbildung 3: XYZ-Koordinaten eines 3D-Druckers

Die Funktionsweise eines 3D-Druckers ist mit einer drei achsigen CNC-Fräse zuvergleichen. Der Extruder des 3D-Druckers verfährt auf den 3 Achsen der XYZ-Achsen zur translatorischen Werkstrückerstellung und nicht zur Werkstückbearbeitung. Wie Achsen genau definiert sind ist in Abbildung 3 dargestellt. Die waagerechte Achse (die Achse die nach links zeigt) ist die X-Achse. die Achse die auf den Betrachter des Achsen Modells zuläuft ist die Y-Achse und die senkrechte Achse ist in diesem Fall die Z-Achse.

German RepRap X400 der Hochschule Hamm-Lippstadt

Technische Daten des Druckers :

• Bauraum: 350 x 400 x 330 mm
• Druckbares Material: ABS, PLA, PS, PVA, TPU93, Carbon20, Laywood, Laybrick, PP, Bendlay, Soft-PLA, SmartABS
• Düsendurchmesser: 0,25 / 0,3 / 0,35 / 0,5 / 0,6 / 0,8 alle Angaben in mm
• Druckgeschwindigkeit: 10 – 150 mm/s
• Verfahrgeschwindigkeit: 10 – 300 mm/s
• CAM- Software: Simplify 3D Software
• Steuerplatine: RAMPS für Polulu4988-Schrittmotortreiber

Inbetriebnahme

Schrittmotoren

Die NEMA 17 Schrittmotoren werden über Schrittmotortreiber betrieben, die auf dem Ramps Shield stecken, das wiederum auf einem Arduino Mega 2564 steckt.

Abbildung 7: Schaltplan für das Anschließen des Geckodrives am Schrittmotor

Nun folgt das Code für die Überprüfung des Schrittmotors, dies ist ein Beispielprogramm der Adruino Software das Beispiel ist unter Datei --> Beispiele --> Stepper --> stepper_speed_control in der Software zu finden.

 
#include <Stepper.h>
 const int stepsPerRevolution = 200;  // change this to fit the number of steps per revolution
 // for your motor
 // initialize the stepper library on pins 8 through 11:
 Stepper myStepper(stepsPerRevolution, 8, 9, 10, 11);
 int stepCount = 0;  // number of steps the motor has taken
 void setup() {
 // nothing to do inside the setup
 }
 void loop() {
 // read the sensor value:
 int sensorReading = analogRead(A0);
 // map it to a range from 0 to 100:
 int motorSpeed = map(sensorReading, 0, 1023, 0, 100);
 // set the motor speed:
 if (motorSpeed > 0) {
   myStepper.setSpeed(motorSpeed);
   // step 1/100 of a revolution:
   myStepper.step(stepsPerRevolution / 100);
 }
 }

Schrittmotortreiber TMC

Schrittmotortreiber mit einer Anleitung zum Einstellen SilentStepStick.

Beachten beim Einstellen/Montieren auf der RAMPS-Platine: Anleitun in FAQ, eine gute Anleitung zu der Erfahrung mit den TMC-Schrittmotortreibern findet sich hier.

Überprüfung der Verkabelung der Schrittmotoren

Zeitgleich zur Überprüfung der Schrittmotoren wurde auch die Verkabelung der Schrittmotoren überprüft. Hierbei wurden alle Steckverbindungen der Motoren gelöst und nach dem Schaltplan wieder eingesteckt. Des Weiteren wurde der Motor der Y- Achse mit Hilfe des Geckodrive G201X Microsteper Drive an dem Ramps Shield angeschlossen. Dies wurde gemacht um das Ramps Shield zu überprüfen, auch dieser Test war erfolgreich und bestätigte, dass das Ramps Shield, welches auf dem Arduino Mega aufgesteckt ist, in Ordnung ist.

=Ritzel

Die Ritzel auf den Schrittmotor lösen sich.

Überprüfung der Verkabelung der Steuerbox

Um wirklicher sicher zu gehen ob die Verkabelung nach dem Schaltplan durch geführt wurde, wurde noch einmal die komplette Verkabelung überprüft. Außerdem wurde auch die Firmware auf dem Arduino neu aufgespielt. Somit wird ausgeschlossen, das die vorherige Firmware / Verkablung fehlerhaft war. Nachdem die Firmware neu aufgespielt wurde und die Verkabelung der aufgespielten Firmware entsprach wurde ein erneuter Testlauf durchgeführt, auch dieser Testlauf war erfolgreich.

Erstellung eines CAD- Modells für die Simplify 3D Software

 1. Mit Hilfe eines Beliebigen CAD-Programms kann ein beliebiges CAD-Objekt erstellt werden.
 2. Das CAD-Objekt muss als SLT-Datei gespeichert werden.
 3. Die SLT-Datei mit Hilfe von Simplify 3D öffnen.
 4. Den 3D-Drucker via USB mit dem PC verbinden.
 5. Starten des Druckvorgangs.

Druckanleitung für den X400CE

1. Sicherstelen dass die Türe geschlossen und der Schließer auf dem Schalter eingerastet ist.
2. Drucker am Netzteil einschalten. Die Lüfter sollten sofort angehen.
3. Den neben dem Display befindlichen Knopf eindrücken, um in das Menü des X400 zu kommen. Das Menü lässt sich durch drehen des Knopfes durchscrollen. Eine Auswahl gelingt durch eindrücken des Drehknopfes .
4. Auswahl "Drucke Datei".
5. Auswahl der zu druckenden Datei.
6. Temperaturparameter auf dem Display prüfen siehe Bekannte Probleme

Bekannte Probleme

• Das Druckbett wird nicht komplett beheizt. Wirkt sich teils negativ auf das Druckergebnis aus. Lösungsmöglichkeit: Dünne transparente Fläche drucken, und optisch erkennen wo die Bodenplatte vernünftig erhitzt wird (sichtbare Anhaftung am Druckbett). → Beheizten Bereich ausmessen und in Druckeinstellungen als neue "Druckfläche" definieren.
• Auf dem Display des X400 ist ersichtlich, dass der Extruder sich nicht aufheizt und die Soll Temperatur =0°C ist. Lösungsmöglichkeit: Druck abbrechen (über das Menü des X400). →Manuell über Schnelleinstellungen den Drucker für das gegebene Filament vorheizen und Druck neu starten.
• Extruder-Druckbett Abstand ist zu groß trotz passendem Abstand beim "Homing". Fillament haftet nicht vernünftig. → <noch keine Lösung>

Achtung: Bei einem Druck mit beiden Extrudern, müssen die Düsen auf eine Höhe gebracht werden.
Wird nur mit einem Extruder gedruckt, wird der Unbenutze höher gesetzt.

Drucken mit Repetier Host

Leveling des X400.

Da das Druckbett des x400 stark temperaturabhängig ist, muss je nach Fillamentart (ABS, PLA), dieses auf die gegeben Tempeteratur vorgeheizt werden (*manuelle Steuerung*) um zu prüfen ob dieses Eben ist. Zwischen Extruderdüse ud Druckbett sollte gerade so ein Blatt Papier passen. Ist dies nicht der Fall, wird das Druckbett über die 4 äußeren Feder-Verschraubungen angepasst.

Installation Repetier Host (hier Version 2.1.6 genutzt).

https://www.repetier.com/download-now/

Windows: Einfach den Installationsguide durchklicken und das Programm ist Einsatzbereit

Mac: Bei der Verwendung von Mac OS 10.8.x (Mountain Lion)oder höher, muss die Installation des nicht signierten Codes zugelassen werden. Die Funktion befindet sich in den "Systemeinstellungen" unter "Sicherheit". ---Einfügen MacSicherheit---

Konfiguration des Druckers

Nach der Installation wird das für den X400CE voreingestellte Drucker-Profil (X400) in den Druckereinstellungen und der passende Port ausgewählt.

Dafür werden die Druckereinstellungen geöffnet und die folgenden Einstellungen vorgenommen und mit einem Klick auf "Übernehmen" oder "OK" abgeschlossen.---Einfügen RepHostMainDruck---

Geben Sie einen eigenen Druckernamen z.B "x400" ein um ein neues Druckerprofil zu erstellen.

Werden keine weiteren USB Ports verwendet, reicht die Einstellung "Auto" aus. Verwenden Sie jedoch mehrere Geräte (auch Funkmaus mit USB Receiver), ermitteln Sie bitte den USB Port den Sie für den X400 nutzen (z.B durch ein und ausstecken) und wählen Sie diesen in den Einstellungen aus.

Sehr wichtig ist die richtige Einstellung der Baudrate des gegebenen Druckers, da sonst eine Kommunikation mit diesem nicht Problemlos erfolgt. Die Baudrate findet man auf am Drucker selbst unter "konfiguration" --> "Allgemein" --> "Baudrate". ---Einfügen Baudrate---

NurMac OS Xund Linux: Für diese Betriebssysteme müssen die Druckereinstellungen manuell wie folgt eingegeben werden:

Tab Drucker: Reisegeschwindigkeit: 6000 [mm/min] Z-Achsen Geschwindigkeit: 300 [mm/min] Default Extruder Temperatur: 200 °C Default Druckbett Temperatur: 60 °C Anzahl Extruder: (abhängig vom Drucker, hier 2) Überprüfe Extruder & Bed Temperatur: [X] Entferne Temperaturanfragen aus dem Log: [X] Überprüfe alle 1 Sekunden. Parkposition: X:0, Y=0, Z-Min=0 [mm] (prüfen!) Sende Druckdauer an Drucker-Display: [X] Nach Job/Beenden ausschalten: [ ] Extruder nach Job/Beenden ausschalten: [X] Heizbett nach Job/Beenden ausschalten: [X] Motoren nach Job/Beenden ausschalten: [X] Addiere zur Druckzeit: 0 [%]

Tab Druckerform: Pinter Type: Klassischer Drucker Home X: Min Home Y: Min Home Z: Min X-Min: 0 X-Max: 360 Bett links: 0 Y-Min: 0 Y-Max: 380 Bett vorne: 0 Breite Druckbereich: 360 [mm] Tiefe Druckbereich: 400 [mm] Höhe Druckbereich: 330 [mm]

Tab Erweitert: Filter Pfad und Parameter: yourFilter #in #out Starte Filter nach jedem slicing: [ ]

SLIC3R

Um später aus CAD-Dateienim Format .stl einen maschinenlesbaren Code im Format .gcode zu generieren, kann das Programm Slic3r benutzt werden. Dieser ist in der Windows Version von Repetier Host bereits integriert. Download : http://slic3r.org/download Eine ausführliche Anleitung für Slic3r ist auf Englisch im Netz zu finden. Beispiel: https://reprap.org/wiki/Slic3r_Tutorials

Mobile Storage Device

Zur Benutzung des Mobile-Storage-Device empfehlen wir eine SD-Karte bis 8GB. Es gibt Kartenmodelle bei denen auch eine größere Speicherkarte genutzt werden kann. Die SD Karte muss, damit der 3D-Drucker von dieser lesen kann, im FAT16 (bis 4 Gb) bzw. FAT32 (4-8 Gb) Format formatiert werden. Anleitungen, wie Sie diese Formatierung auf ihrem Betriebssystem durchführen können, finden Sie im Netz.

Software Repetier Host

-Verbinden- Zunächst verbinden Sie den Drucker per USB Port mit ihrem PC und schalten das Netzeil am Drcuker ein. Wählen Sie dann über das DropDown Menü beim Button "Verbinden" Ihr Druckerprofil aus. ---Einfügen RepHostVerbinden---

Im Folgenden wird auf die benötigten Funktionen der Software Repetier-Host eingegangen. Eine Erklärung aller Funktionen findet sich auf http://www.repetier.com.

Tab: Manuelle Kontrolle --- Einfügen RepHostManuell--- Zum Ausrichten der Druckplatte wird der Tab ,,Manuelle Kontrolle" auf der rechten Seite ausgewählt. Über die Buttons z.B. ,,+X" oder ,,-Z" können die Achsen manuell bewegt werden. Die Haus-Symbole dienen dem Anfahren eines Referenzpunkts (Home-Position), entweder für die dazugehörige Achse oder für alle Achsen (Haus-Symbol ohne zusätzliche Achsenbeschriftung). Dies ist für die Kalibrierung erforderlich. Achten Sie bei der manuellen Steuerung darauf die Grenzen des Druckers nicht zu überschreiten. Warten Sie außerdem bis eine gewünschte Position erreicht wurde bevor Sie eine neue Position vorgeben. Dies könnte zum Überlauf an Befehlen führen und Sie könnten den Überblick und die Kontrolle über die Bewegungen des Drcukers verlieren. Sollte dies trotz dieser Warnng vorkommen, und beispielsweise das Druckkbett gegen die Extruderdüse drücken, öffnen Sie das Fenster des Druckers um den Strom abzuschalten oder betätigen Sie in der Software den Motoren-Aus-Button. ---einfügen RepHostNotaus---

Tab: Objektplatzierung --- Einfügen RepHostObjektplus--- Der Tab ,,Objektplatzierung" dient dem Hinzufügen von Objekten (CAD-Dateien mit Endungen wie .STL, .OBJ, .AMF), welche erst in den für den Druck erforderlichen ,,G-Code" umgewandelt werden müssen. Die hinzugefügten Objekte sind beliebig auf dem virtuellen Druckbett platzierbar. Außerdem haben Sie hier die möglichekit das Objekt zu skallieren, zu spiegeln, zu rotieren und einiges mehr. Außerdem können Sie über die Obektinformationen Einstellungen für den Drcuk und eine Analyse des Drcukvorhabens vornehmen. ---Einfügen RepHostObjektinfo---

Tab: Slicer ---Einfügen RepHostSlicer--- In dem Tab ,,Slicer" wird im Normalfall unter ,,Druckeinstellungen" und ,,Druckereinstellungen" ihr 3-D Drucker bzw. ihr Düsendurchmesser (z.B. 0,5mm) ausgewählt. Die ,,Filamenteinstellungen" werden entsprechend des gewünschten Materials (z.B. 3mm) ausgewählt. Mit dem Button ,,Slice mit Slic3r" wird die Datei (.STL, etc.) mit dem zu druckenden Objekt in eine druckfähige G-Code-Datei umgewandelt (Dateiendung .gcode).

Sollten Sie diese Einstellungen nicht ändern können, bzw. keine weiteren Einstellungen auswählen können, öffnen Sie über den Button "Konfiguration" die Slic3r Software. Beim ersten öffnen Sollte sich der "Configuration Wizzard" öffnen. Ist dies nicht der Fall können Sie diese über den "Help"-Reiter in Slic3r manuell öffnen. ---Einfügen SlicerConfig---

---Einfügen SlicerConfig1-6---

Anschließend lassen sich die Einstellungen "My Settings" in Repetier Host auswählen.

---Einfügen SlicerConfigResult---

Drucken mit Ultimaker Cura

1. Ultimaker Cura (hier Version 4.8.0 genutzt)kostenlos herunterladen und installieren.
2. Unter Einstellungen X400 als Drucker hinzufügen: (Bildunterschriften der folgenden Slideshow beachten!)

• Drucker hinzufügen Step-by-Step
• 

  Cura Einstellungen öffnen

• 

  Drucker hinzufügen und Druckernamen z.B "X400" eintragen

• 

  Drucker-Einstellungen. Können abweichen! siehe Hinweis Druckbett (Heizplatte)

• 

  Extruder-Einstellungen. Können abweichen! Düsendurchmesser und Material prüfen oder Verantwortlichen fragen!

3. 3D Objekt (vorzugsweise im .stl- Dateiformat) über Drag-and-Drop oder "Datei(en) öffnen" hinzufügen.
4. Bei Bedarf Objekt skalieren, verschieben o.ä.
5. Druckeinstellungen nach Bedarf anpassen. Wenig Erfahrenen wird empfohlen lediglich das Profil, die Füllung, so wie den Gebrauch einer Stützstruktur den eigenen Bedürfnisse anzupassen.
6. G-code über Button "Slice" generieren.

G-Code durch slicen generieren

7. Hier gibt es bei Bedarf die Möglichkeit einer Druckvorschau, welche es ermöglicht, sicherzustellen, dass der Druck auch so stattfindet wie erwartet.
   Ansonsten Datei auf SD- Karte speichern und diese in den x400 Kartenslot unter dem Bildschirm einstecken.
8. weiter siehe oben