Parkhaus mithilfe einer Siemens SPS

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Betreuer Prof. Dr. M. Wibbeke & Marc Ebmeyer

Wintersemester 2025/2026

Autor: Bartos Schwichtenberg

Parkhaus mit SPS und HMI

Einleitung

Im Rahmen des Praktikums „Produktionstechnik II“ im Studiengang Ba. Mechatronik, mit dem Schwerpunkt „Global Production Engineering“, wird ein Projekt aus dem Bereich der praktischen Automatisierungstechnik mit Hilfe einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) realisiert. In diesem Projekt wird das HSHL-Parkhaus umgesetzt, dessen Steuerung über eine Siemens Simatic SPS in Verbindung mit einem HMI-Bedienelement erfolgt. Ziel ist die automatisierte Ansteuerung und Überwachung der Parkhausfunktionen, wie z. B. das Steuern von Motoren, Sensoren und Anzeigen.

Vorgehensweise nach V-Modell

Das Projekt wurde nach dem V-Modell strukturiert bearbeitet. Dabei wurden zunächst Anforderungen und Systemfunktionen definiert, anschließend die technische Umsetzung geplant und realisiert. In der abschließenden Phase erfolgte die Inbetriebnahme sowie die Überprüfung der Funktionen, sodass Entwurf und Ergebnis systematisch miteinander abgeglichen werden konnten.

Anforderungsdefinition

Zu Beginn des Projekts wurden die grundlegenden Anforderungen an das System festgelegt. Der Aufbau soll kompakt und von einer bzw. zwei Personen gut

transportierbar sein. Außerdem soll das System sowohl digital als auch analog bedienbar sein. Entsprechend dieser Anforderungen wurde
eine Materialliste erstellt, um die benötigten Materialien für den Aufbau zu beschaffen.

Anforderungen

Tabelle 1: Anforderungen an die Komponente

ID	Inhalt	Ersteller
1	Das Parkhaussystem muss ein Fahrzeug auf der Plattform erkennen und für den Transport bereitstellen.	Bartos Schwichtenberg
2	Über das HMI muss der aktuelle Betriebszustand des Parkhauses angezeigt werden (Bereit, Fahren, Störung).	Bartos Schwichtenberg
3	Durch Betätigen der HMI-Taste „Hoch“ muss die Plattform mit dem Fahrzeug nach oben verfahren werden.	Bartos Schwichtenberg
4	Durch Betätigen der HMI-Taste „Runter“ muss die Plattform mit dem Fahrzeug nach unten verfahren werden.	Bartos Schwichtenberg
5	Die Plattform darf sich nur bewegen, wenn ein Fahrzeug korrekt auf der Plattform positioniert ist.	Bartos Schwichtenberg
6	Während der Aufwärtsfahrt muss die Abwärtsbewegung gesperrt sein.	Bartos Schwichtenberg
7	Während der Abwärtsfahrt muss die Aufwärtsbewegung gesperrt sein.	Bartos Schwichtenberg
8	Die Plattform muss an der oberen Endposition automatisch anhalten.	Bartos Schwichtenberg
9	Die Plattform muss an der unteren Endposition automatisch anhalten.	Bartos Schwichtenberg
10	Bei Betätigung eines Not-Aus oder bei einer Störung muss die Bewegung der Plattform sofort gestoppt werden.	Bartos Schwichtenberg

Funktionaler Systementwurf/Technischer Systementwurf

Die gezeigten Systementwürfe (funktional und technisch) beinhalten die detaillierten Spezifikationen der im Projekt verwendeten Bauteile und Schnittstellen.

	Funktionaler Systementwurf	Technischer Systementwurf
	Der funktionale Systementwurf beschreibt die geplanten Verbindungen der einzelnen Komponenten und deren Zusammenspiel im System. Im Fokus steht die Funktionsweise der Signalverarbeitung. Die SPS soll die Signale des digitalen oder analogen Bedienelements (HMI) empfangen und entsprechend verarbeiten. Der GeckoDrive (Motortreiber) erhält anschließend die von der SPS ausgegebenen Steuersignale und steuert damit den Schrittmotor an, welcher über eine Kupplung den Riementrieb der Linearachse antreibt. Am Motor ist ein Encoder vorgesehen, der die Drehbewegung des Motors als digitale Signale ausgibt.	Der technische Systementwurf legt fest, welche Daten und Signale die Systemkomponenten benötigen, erzeugen oder austauschen. Die SPS soll dabei sowohl digitale als auch analoge Signale verarbeiten und an den GeckoDrive ein Stepsignal (Schrittanzahl) und ein Directionsignal (Drehrichtung) übermitteln. Diese Signale dienen zur Ansteuerung des Schrittmotors. Die Drehimpulse des Encoders werden gemäß RS422-Protokoll ausgegeben und später zur Positionsbestimmung genutzt.
	Abb. Funktionaler Systementwurf nach https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4	Abb. Technischer Systementwurf nach https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4

Hinweis: Systementwurf -funktionaler/-technischer von Quelle die überarbeitet wurde: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4

Möglicher Aufbau des Projektes mit KI und SolidWorks erstellt

Abb. Idee Nr. 1 Parkhaus SPS mit SolidWorks Eigenentwurf aus Zeitgründen verworfen

Abb. KI generierter Aufbau 1. Bild Abb. Eigenentwurf mit SolidWorks für den KI-Aufbau 2. Bild BLV-mgn-Cube: Meanwell RSP-500-24 bracket by MachBar on Thingiverse: https://www.thingiverse.com/thing:3587520

Abb. Netzteilabdeckung mit SolidWorks Eigenentwurf

Abb. Netzteilabdeckung Erweiterung mit SolidWorks Eigenentwurf

Komponentenspezifikation

In der Komponentenspezifikation werden die Schnittstellen, Aufgaben und technischen Eigenschaften der verwendeten Bauteile beschrieben.

Für das geplante System sollen folgende Komponenten eingesetzt werden (basierend auf den Datenblättern der Hersteller):

In diesem Projekt wurden folgende Komponenten und auch dem Punkt "Hardware" verbaut und genutzt (Auszug aus den Datenblättern):

Tabelle: Komponentenliste

ID	Komponente	Bezeichnung	Menge
1	Schrittmotor	MOT-AN-S-060-020-056-M-D-AAAD	1
2	Aluminiumprofil	Profil-Platte	1
3	Holzplatte	Holzplatte	1
Steuerung Schrittmotor
4	Schrittmotorsteuerung	Geko Schrittmotor 201X	1
5	Montageschrauben	Schrauben für Steuerung	2
6	Unterlegscheiben	Unterlegscheiben für Montageschrauben	2
Kabelkanal
7	Kabelkanal	Kunststoff-Kabelkanal	1
8	Schrauben	Schrauben für Kabelkanal	2
9	Unterlegscheiben	Unterlegscheiben für Kabelkanal	3
10	Nutensteine	Nutensteine	2
Linearachse
11	Linearachse	Linearachse für Igus-Motor	1
12	Aluminiumprofil	Aluprofil 160 mm × 30 mm (Halter)	1
13	Schrauben	Schrauben mit Einschraubhülse	2
14	Nutensteine	Nutensteine	2
Netzteil
15	Netzteil	RSP-500-24V	1
16	Anschlusskabel	Anschlusskabel Netzteil RSP-500	1
17	Netzteilgehäuse	Netzteilgehäuse (3D-Druck)	1
18	Schrauben	Schrauben für Netzteilgehäuse	4
19	Netzteilhalterung	Netzteilhalterung (3D-Druck)	2
20	Schrauben	Schrauben für Netzteilhalterung	2
21	Unterlegscheiben	Unterlegscheiben für Netzteilhalterung	2
22	Nutensteine	Nutensteine	4
23	Schrauben	Schrauben für Netzteilhalterung Montage (unten)	4
Parkhausplattform
24	Plattform	Parkhausplattform (3D-Druck)	1
25	Schrauben	Schrauben für Parkhausplattform	2
26	Modellauto	Modellauto (Sportwagen)	1
Kleinmaterial
27	WAGO-Klemmen	1-fach / 2-fach (mit Reserve)	10
28	Kabel	Kabelleitungen (farblich)	Meterware
29	Kabelbinder	Kabelbinder (mit Reserve)	20
30	Aderendhülsen	Aderendhülsen (mit Reserve)	20
HSHL-Material / Geräte
31	SPS-CPU	SIMATIC CPU 1515SP PC2 (6ES7677-2DB40-0AA0)	1
32	Analogmodul	Analoges Eingangsmodul (6ES7677-2DB40-0AA0)	1
33	Digitalmodul	Digitales Eingangsmodul (6ES7135-6HB00-0DA1)	1
34	Digitalmodul	Digitales Ausgangsmodul (6ES7131-6BF00-0CA0)	1
35	Digitalmodul	Digitales Ausgangsmodul (6ES7132-6BF00-0CA0)	1
36	Netzteil	SIMATIC ET 200SP Netzteil (6EP7133-6AE00-0BN0)	1
37	HMI	SIMATIC HMI Comfort Panel (6AV2124-0GC01-0AX0)	1
38	PC mit Aufbau für die SPS-Komponenten	Hochschul-PC, Montageplatte für SPS, Kabelkanal, Verkabelung, Aderendhülsen, weitere Montagekleinteile	1
39	Software	TIA Portal V15	1

Hardware:

Komponenten der SPS

SPS-Aufbau

Teile des SPS-Aufbau

Beschreibung	Parameter/Nummer
SIMATIC CPU 1515SP PC2 Steuerung (1+2)	T.Nr. 6ES7677-2DB40-0AA0
Analoges Eingangsmodul (3)	T.Nr. 6ES7134-6HB00-0DA1
Analoges Ausgangsmodul (4)	T.Nr. 6ES7135-6HB00-0DA1
Digitales Eingangsmodul (5)	T.Nr. 6ES7131-6BF00-0CA0
Digitales Ausgangsmodul (6)	T.Nr. 6ES7132-6BF00-0CA0
Netzteil (6) SIMATIC ET 200SP	T.Nr. 6EP7133-6AE00-0BN0
SIMATIC HMI Comfort Panel	T.Nr. 6AV2-124-0GC01-0AX0

• SIEMENS Hutschiene
• Widerstände 1,2 kOhm um die Eingänge des GeckoDrive mit den Ausgängen der SPS beschalten zu können
  

Anforderungen

Schrittmotor MOT-AN-S-060-020-056-M-D-AAAD Technische Daten Parameter Wert Nennspannung 24–48 V DC max. Eingangsspannung 60 V DC Nennstrom 4,2 A Haltemoment 2,0 Nm Resthaltemoment 0,068 Nm Schrittwinkel 1,8° Widerstand pro Phase 0,5 Ω ± 10 % Induktivität pro Phase 1,9 mH ± 20 % Pin 1 Signal A/ (braun) Pin 2 Signal A (weiß) Pin 3 Signal B/ (blau) Pin 4 Signal B (schwarz) Pin 5 PE Pin 6 Signal A (weiß) Pin 7 Signal A (weiß) Pin 8 Signal A (weiß)

Encoder Technische Daten Parameter Wert Impulse/Umdrehung 500 1/min Index Ja Line-Treiber RS422-Protokoll Massenträgheitsmoment 0,01–0,07 kgcm² Pin 1 Signal A (weiß) Pin 2 Signal A/ (braun) Pin 3 Signal B (grün) Pin 4 Signal B/ (gelb) Pin 5 0V (grau) Pin 6 Signal N/ (rosa) Pin 7 Signal N (blau) Pin 8 5V DC (rot)

Bremse Technische Daten Parameter Wert Nennspannung 24 V DC Leistung 8–11 W Haltemoment 2,0 Nm Pin 1 Signal Bremse (24 V,(braun)) Pin 2 Signal 0V (blau) Pin 3 Signal − (schwarz)

GekoDrive Technische Daten Parameter Wert Eingangsspannung 18–80 V DC maximale Stromaufnahme (Motors) 7 A Induktivität des Motors 1–50 mH Eingangsfrequenz des Step-Inputs 0–200 kHz Spannung der Inputs 3,3–5 V DC Inputs Spannungsversorgung, Disable, Direction, Step, Common, Current Set Output Winding A+B (1 Schrittmotor)

Hinweis: Netzteil für den Encoder: Mean Well DR-15-5 Hutschienen-Netzteil (DIN-Rail) 5 V/DC 2.4 A 12 W 1

Hinweis: Netzteil für den GeckDrive: Tisch- und Wand-Festspannungsgeräte Serie PS-500 (PS 524-05 R)

GeckoDrive am 24V Ausgang der SPS betreiben

Um die Eingänge des GeckoDrives nicht zu beschädigen, mussten Widerstände an den Ausgängen des digitalen Ausgangsmoduls benutzt werden.
Der Wert der Widerstände wurde mit der Formel $\frac{V_{\text{PLC}}-5}{0,016}$ berechnet, was einen Widerstandswert von 1,2kOhm ergab.

Software:

• SIEMENS Totally Integrated Automation Portal (TIA-Portal) Version 15.1
• Simatic Software Pack: PLC F+HMI
• In Heimarbeit wurde TIA16 und TIA17 getestet, durch fehlgeschlagene Lizenz war eine weiterarbeit an diesen TIA's nicht möglich,
  es wurde weiter mit TIA15 am Hochschulrechner gearbeitet.

Entwicklung

Erstellen eines Stromlaufplans mit SEE Electrical

Die verwendeten Komponenten wurden in einem Stromlaufplan dargestellt und den Datenblättern entsprechend verbunden.
Der Stromlaufplan wurde mit der Software SEE Electrical 7 erstellt. Wurde neu überarbeitet im Projekt vom 12.2025 und als Grafik eingefügt.
Zum Einsatz kommt der Mikrokontroller.

Stromlaufplan

SEE Electrical 7 Stromlaufplan Seite 1	SEE Electrical 7 Stromlaufplan Seite 2
Schrittmotor, GeckoDrive, Bremse, Encoder - überarbeitet 12.2025	Eingänge und Ausgänge der SPS - überarbeitet 12.2025

Quelle:
Link: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4
Autoren: Matthias Stork, Lukas Kriete - Wintersemester 20/21 -
Hinweis: Die Textformatierung und Textinhalt ist angepasst.

Entwicklung im TIA Portal - Möglichkeit der Programmierung nach Projekt von Ansteuerung einer Schrittmotorachse mit SPS und HMI

Link: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4
Autoren: Matthias Stork, Lukas Kriete - Wintersemester 20/21 -
Hinweis: Die Textformatierung ist angepasst. Untereinander zur besseren Übersicht.

Erstellung der Hardware im TIA-Portal

Link zu "Erstellung der Hardware: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#Systementwurf gehe dann zu Entwicklung im TIA Portal.

Programmierung im TIA Portal

Variablen

Als erstes werden die PLC-Variablen in dem TIA-Portal erstellt. Dieses sind die Eingänge und Ausgänge, die mit den Ein- und Ausgangskarten
eingelesen werden können. Beachten Sie die Hinweise.

• 
  Dieses sind die Analogen Eingänge (Analogen Inputs = AI) von dem Bedienelementen und dem Encoder. Unter der ersten Spalte befindet sich dazu der Variablenname, welcher im Programm später verwendet werden kann. Bei allen Variablen handelt es sich um die Datentypen „Bool“. Diese haben somit den Zustand „false“ (z.B. Taster.links := 0) oder den Zustand „true“ (z.B. Taster.links := 1). Die ersten drei Variablen kommen von dem Bedienelement, welches das analoge Steuern ermöglicht. Mit diesen Variablen wird eingelesen, ob der Bediener den Taster links, rechts oder Stopp betätigt. Die nächsten vier Variablen kommen von dem Encoder und werden zur Bestimmung der Ist- Position verwendet.
  Hier können die HMI-Variablenangepasst werden in Taster_hoch, Taster_runter, Taster_stopp.
• 
  Die digitalen Ausgänge werden für Ausgabe an den Encoder verwendet. Diese können den Zustand „true“ (Ausgang = 24 Volt) oder den Zustand „false“ (Ausgang = 0 Volt) an der digitalen Ausgangskarte ausgeben. Die Signale Schritte und Richtung gehen an den Geckodrive. Mit dem Ausgang Bremse kann die Bremse des Schrittmotors gelöst werden. Dabei ist zu beachten, dass bei 24 Volt die Bremse gelöst ist.
• 
  Alle Daten werden in dem Datenbaustein (kurz DB) „All_data“ gespeichert. Die Variablen werden in den Bereichen für HMI und Motor eingeteilt. Unter der Struktur „HMI“ befinden sich die Variablen, die von dem HMI kommen. Diese sind zum Beispiel die Variablen für den Taster links, rechts und Stopp. Unter der Struktur „Motor_Logik“ werden alle Variablen aufgeführt, die für die Logik des Motors intern als Variable benötigt werden. Dieses ist zum Beispiel ein Zähler (=counter), der für das Zählen der Steps benötigt wird.
  Hier können die Eingänge angepasst werden in Taster_hoch, Taster_runter, Taster_stopp.
• 
  Hier werden alle Variablen des HMIs aufgeführt. Diese Variablen sind alle mit der Variable unter den DB „All_data.HMI“ verbunden. Für die Verbindung ist die internen Verbindung „HMI_Verbindung“ zuständig. Zudem Beispiel ist der Wert des rechten Tasters mit der PLC-Variable „All_data.HMI.taster_rechts“ verbunden.
  Hier können die Standard-Variablenangepasst werden in Taster_hoch, Taster_runter, Taster_stopp.

SPS-Programm

Im folgenden wird anhand der selbst programmierten Funktionsbausteines "AnsteuerungMotor" die Funktionsweise der Ansteuerung erklärt.
Dieser Baustein kann für die analoge und digitale Steuerung verwendet werden.

• 
  Der Funktionsbaustein "Ansteuerung_Baustein" dient zur Ansteuerung des Motors mithilfe von Eingaben des HMIs. Dieser wird links mit den Eingängen und rechts mit den Ausgängen verknüpft. Gesteuert wird dieser Baustein mit den Tastern des HMIs. So wird für den linken Taster das Signal der HMI von dem linken Taster verknüpft. Die Soll- Position ist die Position, die in dem HMI vorgeben wird. Zu dieser Position wird der Schrittmotor verfahren. Die Länge der Schrittmotorachse beträgt 110 cm. Damit der Schlitten nicht an das linke und rechte Ende verfahren wird, werden die obere und untere Grenze mit den Positionen 90 cm und 10 cm angegeben. Dadurch kann der Schlitten nur zwischen den Grenzen 10 cm und 90 cm verfahren werden.
  Hier kann die Ansteuerung angepasst werden in HMItaster_hoch, HMItaster_runter, HMIHstop_taster.
• 
  Die Verfahrrichtung des Motors abhängig von HMI-Eingabe steuern: Der Motor verfährt, je nach betätigtem Taster, in eine bestimmte Richtung. Die Steps werden hierzu über die Soll-Position berechnet, welche über einen festen Faktor von Distanz in Zentimeter in Steps umgerechnet wird (1cm entspricht ca. 285 Steps).
• 
  Einhaltung der Grenzen prüfen: Es wird geprüft, ob die aktuelle Position die Grenzen der Schrittmotorachse einhält und der Stop-Taster nicht aktiv ist. Ist dies der Fall, verfährt der Motor mit einer Verzögerung von 2ms zwischen den Steps in die gewünschte Richtung.
• 
  Schlitten nach links verfahren lassen bei zeitgleicher Aktualisierung der Ist-Position: Da der Motor nach links verfährt, muss von der aktuellen Position der Verfahrweg subtrahiert werden. Um Rundungsfehler zu vermeiden, passiert dies nicht nach jedem Step, sondern erst nach dem 28ten Steps.
• 
  Schlitten nach rechts verfahren lassen bei zeitgleicher Aktualisierung der Ist-Position: Da der Motor nach rechts verfährt, muss von der aktuellen Position der Verfahrweg subtrahiert werden. Um Rundungsfehler zu vermeiden, passiert dies nicht nach jedem Step, sondern erst nach dem 28ten Steps.

Alle verbauten Komponenten müssen im TIA-Portal korrekt ausgewählt und konfiguriert werden.
Hierbei sind die in der Hardwareliste angegebenen
Teilenummern zur eindeutigen Identifizierung der Komponenten von großer Bedeutung.

Quelle:
Link: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4
Autoren: Matthias Stork, Lukas Kriete - Wintersemester 20/21 -
Hinweis: Die Textformatierung und Textinhalt ist angepasst.

Komponententest

Vom Parkhaus konnte nicht durchgeführt werden, siehe Fazit.

Um die verbauten Komponenten zu testen, wurde zunächst eine Sichtprüfung der Anlage durchgeführt. Die richtige Auswahl der Betriebsmittel und Sicherheitseinrichtungen und der Schutz gegen direktes Berühren wurden überprüft. Da ein Not Aus zu diesem Zeitpunkt nicht vorhanden war, konnte dieser nicht getestet werden. Im Anschluss wurden die ausgegebenen Spannungen der verschiedenen Netzteile mit Hilfe eine Spannungsmessgeräts überprüft.

Der GeckoDrive wird über ein externes Netzteil mit 24V versorgt, der Encoder mit 5V, was im Stromlaufplan kenntlich gemacht wurde. Die Anlage wurde nun des Plan entsprechend verdrahtet, so dass weitere Tests durchgeführt werden konnten.

Mit Hilfe eines Oszilloskops wurde der Spannungsverlauf des Schrittmotors und des Encoders überprüft. Beide lieferten die erwarteten Rechtecksignale.

Ein einfaches SPS-Programm, welches ein Drehrichtungssignal (Direction) und ein Schrittsignal (Step) an den GeckoDrive übermittelte, diente zur Überprüfung der korrekten Funktion des Schrittmotors. Die Bremse des Motors wurde zunächst durch den Direktanschluss an das 24V Netzteil danach durch Beschaltung über einen digitalen Ausgang der SPS auf Funktion geprüft. Die Bremse stoppt den Motor sobald keine Spannung anliegt. Der Signalverlauf wurde mittels der Beobachtungsfunktion des TIA-Portals überwacht.

Limitationen der SPS - Auslesen des Encoders

• 
  Die Ausgänge des Encoders sind in dem TIA-Portal gemessen worden. Damit die Drehrichtung und Geschwindigkeit mit dem Encoder bestimmt werden können, werden vier Signale des Encoders eingelesen. Das Datenblatt des Encoders gibt an, dass das Signal A/ das negierte Signal A darstellt. In dem TIA-Portal werden dazu die Signale des Encoders eingelesen. Dazu wird der Wert ("0" oder "1") des Signals über die Zeit betrachtet. Dabei ist ersichtlich, dass nicht der Verlauf des Datenblatts gemessen werden kann. Grund dafür ist, dass die Eingänge nicht schnell genug eingelesen werden können. Somit können die Drehrichtung und Geschwindigkeit nicht mit den gemessenen Signalen bestimmt werden. Eine Alternative stellt das Eingangsmodul TM (Time Based) von Siemens dar. Dieses kann auch schnellere Signale messen.

Quelle:
Link: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4
Autoren: Matthias Stork, Lukas Kriete - Wintersemester 20/21 -
Hinweis: Die Textformatierung und Textinhalt ist angepasst.

Maximale Verfahrgeschwindigkeit

Aufgrund der Limitationen ist eine maximale Verfahrgeschwindigkeit von 5,71mm pro Sekunde realisierbar, was maximal 162 Steps pro Sekunde entspricht.

Integrationstest

Bedienungsanleitung

Hinweis: Eigen-Grafik vom HMI ist ein Entwurf wie diese Steuerung aussehen kann.

Benutzeroberfläche des HMI

Der Benutzer bedient die Anlage ausschließlich über das Interface des HMI. Die dargestellte Schrittmotorachse wird in Echtzeit aktualisiert und zeigt somit immer die aktuelle Position des Schlittens an.

1. Der Benutzer trägt einmalig die aktuelle Position des Schlittens in das entsprechende Feld im Interface ein. Die Achse ist nun einsatzbereit.
2. Der gewünschte Verfahrweg des Schlittens kann nun eingetragen werden oder mit Hilfe der [+] [-] Schaltflächen in 5cm-Schritten eingestellt werden.
3. Nach Eingabe des Verfahrwegs muss nun die Fahrtrichtung durch Druck auf die Schaltfläche [Links] oder [Rechts] ausgewählt werden.
4. Die Schaltfläche [Stop] hält den Motor umgehend an und muss zum Deaktivieren erneut gedrückt werden.

Sollte die eingegebene Endposition das Achsenlimit von 0 bzw. 100cm unter- oder überschreiten, verfährt der Schlitten bis zur maximal möglichen Position und stoppt dort automatisch. Wird eine Soll-Position von 0cm eingegeben, fährt der Motor im Handbetrieb, d.h. solange die Richtungstaste gedrückt ist, verfährt der Motor.

Hier Ende zur Entwicklung im TIA Portal
- Möglichkeit der Programmierung nach Projekt von Ansteuerung einer Schrittmotorachse mit SPS und HMI -
Erstellung der Hardware im TIA-Portal, Programmierung im TIA Portal, SPS-Programm, Komponententest, Limitationen der SPS - Auslesen des Encoders, Maximale Verfahrgeschwindigkeit, Integrationstest, Bedienungsanleitung

Quelle:
Link: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4
Autoren: Matthias Stork, Lukas Kriete - Wintersemester 20/21 -
Hinweis: Die Textformatierung und Textinhalt ist angepasst.

Abnahmetest & Systemtest

Hinweis: Der Abnahme & System -Test konnte leider nicht erfolgen.

Fazit, Lessons Learned und Blick in die Zukunft

Fazit

Im Projekt wurde ein miniaturisiertes, SPS-gesteuertes Parkhaussystem als Einzelarbeit vollständig von Grund auf geplant, aufgebaut und realisiert. Dabei handelte es sich nicht um ein vorgegebenes oder fertiges System, sondern um eine eigenständige Entwicklung.

Während der Umsetzung zeigte sich, dass zunächst zu stark auf ästhetische Aspekte, wie z. B. die Kabelführung, geachtet wurde, bevor die grundlegende Funktionalität vollständig sichergestellt war. Zudem führten Unachtsamkeiten in der Elektronik sowie fehlendes Baumaterial im Laborraum zu Verzögerungen in der Bauzeit. Zwar war entsprechendes Material im Materialraum des 1. Obergeschosses vorhanden, der Zugang war jedoch nur gemeinsam mit dem Praktikumsbetreuer möglich, der gleichzeitig mehrere Gruppen betreute. Ein gut ausgestatteter Materialschrank direkt im Laborraum hätte die Bauzeit schätzungsweise um mindestens 60 % verkürzen können. Eine funktionierende TIA Software zu Hause wäre ebenfalls deutlich hilfreicher gewesen, da durch das Probieren der Installation diverser Versionen sehr viel Zeit unnötig verloren ging.

Insgesamt wurde deutlich, dass die angesetzten Termine für ein Projekt dieser Größenordnung knapp bemessen waren, insbesondere wenn Planung, Entwicklung und Aufbau bei null beginnen. Aufgrund der zuvor beschriebenen Umstände, Verzögerungen und technischen Schwierigkeiten war ein abschließender Systemtest nicht möglich. Das Projekt befindet sich jedoch in einem weit fortgeschrittenen Umsetzungsstand, sodass mit überschaubarem Aufwand die weitere Bearbeitung sowie die Inbetriebnahme des Systems erfolgen können.

Lessons Learned

1. Umsetzung eines Projekts nach dem V-Modell (Anforderungen, Entwurf, Realisierung, Test)
2. Auswahl, Dimensionierung und Verdrahtung der Komponenten auf Basis der Datenblätter
3. Inbetriebnahme, Parametrierung und Programmierung einer Siemens-SPS
4. Strukturierte Dokumentation eines umfangreichen Entwicklungs- und Aufbauprojekts
   

Blick in die Zukunft

Automatisierte Park- und Fördersysteme, wie sie in diesem Projekt im Miniaturmaßstab umgesetzt wurden, sind in anderen Bauformen bereits industriell realisiert und haben sich insbesondere in platzkritischen Anwendungen bewährt. Das vorliegende System zeigt, dass die grundlegenden Konzepte auch im modularen und skalierbaren Aufbau umsetzbar sind. Darüber hinaus könnten zukünftige Systeme um zusätzliche Funktionen ergänzt werden, wie beispielsweise die automatische Energieversorgung von Elektrofahrzeugen während des Parkvorgangs. Solche Konzepte werden bereits in ersten Anlagen erprobt und könnten die Effizienz und den Nutzen automatisierter Parkhaussysteme weiter erhöhen.

Projektunterlagen

Projektplan

Quellen

• Optional könnte der SVN-Ordner zur Verfügung gestellt werden, wenn man dieses System weiter entwickeln möchte.
  
• Basisartikel: https://wiki.hshl.de/wiki/index.php/Ansteuerung_einer_Schrittmotorachse_mit_SPS_und_HMI#cite_note-4

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