Optimierung der 3D-CNC-Bearbeitungsmaschine: Unterschied zwischen den Versionen
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#* Vermessung der Genauigkeit, Genauigkeitstests | #* Vermessung der Genauigkeit, Genauigkeitstests | ||
#* Ermittlung von Fertigungsparametern (Fräserart, Vorschub, Drehzahl) von gängigen Materialien (Holz, Alu, div. Kunsstoffe) | #* Ermittlung von Fertigungsparametern (Fräserart, Vorschub, Drehzahl) von gängigen Materialien (Holz, Alu, div. Kunsstoffe) | ||
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#* Analyse/Vergleich von CNC-Ansteurungsmöglichkeiten als Alternative zu LinuxCNC | |||
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#* Absaugung und Filterung der giftigen Dämpfe | |||
#* Einbindung in LinuxCNC | |||
#* Entwicklung/Anpassung/Anwendung von CAM zur Erzeugung von G-Code für die LinuxCNC-Ansteuerung | |||
#* Intergration/Verkabelung der Elektrik in den Schaltschrank | |||
#* Kabelverlegung, Fertigung von einfachen "Plug and Play"-Steckverbindungen für einfachen Wechsel des Werkzeugkopfes |
Aktuelle Version vom 7. November 2022, 13:00 Uhr
Die an der HSHL unter Leitung von Prof. Göbel gebaute 3D-CNC-Bearbeitungsmaschine (Beschreibung) soll im Rahmen von weiteren studentischen Arbeiten optimiert werden.
Offene Punkte
Aus diesen offenen Punkten kann in Absprache ein schlüssiges Thema für eine studentische Arbeit definiert werden:
- 4. Achse
- Design von Teilen in CAD, Erstellung von Fertigungsdaten (G-Code) mittels CAM
- Fertigung von Beispiel-Teilen
- Mechatronische Optimierung der CNC-Maschine
- Vermessung der Genauigkeit, Genauigkeitstests
- Ermittlung von Fertigungsparametern (Fräserart, Vorschub, Drehzahl) von gängigen Materialien (Holz, Alu, div. Kunsstoffe)
- Konzeption und ggf. Umsetzung für das Einlesen der Drehencoder (für Positionsbestimmung der Achsen)
- Analyse/Vergleich von CNC-Ansteurungsmöglichkeiten als Alternative zu LinuxCNC
- Optimierung Absaugung
- Erweiterung um Werkzeug-Antasten
- Auswahl und Einbindung eines Handbediengeräts
- Styroporschneidemaschine: Aufbauend auf diese Vorarbeit sollen Weiterentwicklungen erfolgen:
- Absaugung und Filterung der giftigen Dämpfe
- Einbindung in LinuxCNC
- Entwicklung/Anpassung/Anwendung von CAM zur Erzeugung von G-Code für die LinuxCNC-Ansteuerung
- Intergration/Verkabelung der Elektrik in den Schaltschrank
- Kabelverlegung, Fertigung von einfachen "Plug and Play"-Steckverbindungen für einfachen Wechsel des Werkzeugkopfes