Quelltext der Seite 2D-Styroporschneidewerkzeug für 3D-CNC-Bearbeitungsmaschine

[[Kategorie:Automatisierungstechnik]] 
[[Kategorie:2019/ 2020_WS_MTR7_Praktikum_GPE]]


<!-- Kopieren Sie diesen Header in Ihren Artikel, damit er aufgelistet wird.  -->
'''Autor:''' [[Benutzer:Kevin Kuhrt| Kevin Kuhrt]]<br/>

→ zurück zur Übersicht: [[3-D-Bearbeitungsmaschine (Projekt des Schwerpunkts GPE im Studiengang MTR)]]

[[Datei:2D-Styroporschneider in SOLID works.PNG|mini|500px|right| ''Abb.1  2D-Styroporschneider in SOLID works]]


















= Einleitung =

Im Rahmen des Studiengangs Mechatronik an der Hochschule Hamm-Lippstadt wird im 7. Fachsemester das Praktikum Produktionstechnik belegt. Dieses Praktikum ist Teil des gewählten Schwerpunkt Global Production Engineering. Die Praktikumsaufgabe ist Teil des Hauptprojektes „Aufbau einer 3-D-Bearbeitungsmaschine“  
Im folgenden Artikel wird das Teilprojekt Schritt für Schritt erläutert, sodass der Leser einen Einblick in das Projekt bekommt und auch selbst unter Anleitung dieses Artikels ein solches Schneidwerkzeug herstellen kann. Des Weiteren soll dieser Artikel als Grundlage für weitere Projekte und Entwicklungen im Bezug auf das Schneiden von Styropor durch das 2D-Styroporschneidwerkzeug dienen. Das Thema wurde im Wintersemester 2019/2020 erstmalig von [[Benutzer:Kevin Kuhrt| Kevin Kuhrt]] bearbeitet. 

= Aufgabenstellung =
Im Rahmen dieses Teilpraktikums war die Aufgabe, ein 2D-Styroporwerkzeug für die [[3D-CNC-Bearbeitungsmaschine|3D-CNC-Bearbeitungsmaschine]] zu konstruieren und herzustellen.Hierzu sollte eine austauschbare Aufnahme konzeptioniert werden, sowie eine Möglichkeit zum Schneiden von Styropor entwicket und umgesetzt werden. Das Projekt umfasste sowohl die Konzeptionierung und Konstruktion als auch die Inbetriebnahme und den abschließenden Komponententest und lässt sich in folgende Unterthemen gliedern:

''' • Konstruktion und Aufbau '''
* Konstruktion Aufnahme und Halterung Styroporschneider
* Erstellen technischer Zeichnungen für die Fertigung der benötigen Bauteile
* Bearbeitung und Fertigstellung der Bauteile
* Hardwareaufbau  des Styroporschneiders

''' • Funktion und Test '''
* Konzeptionierung einer Möglichkeit zum Schneiden von Styropor
* Umsetzung und Durchführung der Konzeptionierung 
* Herausfinden der richtigen Bearbeitungsparameter
* Funktion- und Komponententest

''' • Dokumentation '''
* Dokumentation des Projektfortschritts in SVN nach dem V-Modell (Anforderungsliste, Funktionaler Systementwurf, etc.)
* HSHL-Wiki-Eintrag erstellen
'
= Projektanforderungen =
Zu Beginn des Projektes mussten zunächst erst einmal die Anforderungen an das Projekt unter der Berücksichtigung der Aufgabe "Konzeptionierug und Umsetzung eines 2D-Styroporwerkzeug für die [[3D-CNC-Bearbeitungsmaschine|3D-CNC-Bearbeitungsmaschine]] definiert werden. Hierzu wurde sich in das Thema eingearbeitet und erste Gedanken zur möglichen Umsetzung gemacht. Nachdem mit Herrn Prof. Dr. Göbel Rücksprache gehalten wurde, stellten sich folgende Projektanforderungen heraus:

''' • Aufbau / Geometrie '''
* Symmetrischer Aufbau der Halterung unter Berücksichtigung des maximalen Arbeitsbereiches
* Ein- und ausbaubare  Halterung
* Verdrehschutz der Halterung 

''' • Funktion '''
* Schneidwerkzeug zum gleichmäßigen schneiden von Styropor (2 Achsen)
* Überwachung und Kontrollierung Schneidwerkzeug


''' • Schnittstellen '''
* Ansteuerung Schneidwerkzeug durch CNC-Fräse (Kommunikation)
* Spannungsversorgung Schneidwerkzeug

= Technischer Systementwurf =
Nachdem die Projektanforderungen definiert worden sind, konnte mit dem technischen Systementwurf begonnen werden. Dieser wurde in diesem Projet durch einen morphologischen Kasten umgesetzt und sollte dabei helfen die Lösungsstrategie zu erörtern. In Abbildung XX ist dieser Morphologische Kasten zu sehen. Dort sind auf der linken Seite die unterschiedlichen Merkmale/Kategorien wie z.B. Schneidwerkzeug,Halterung,Besfästigung etc.   zusehen. Auf der rechten Seite passend dazu die diversen Lösungsmöglichkeiten. Unter Berücksichtigung und Beachtung der Projektanforderungen wurde dann eine gute, einfache und kostengünstige Lösungsidee ausgewählt (siehe Abb. XX)

{| class="wikitable"
!Merkmal !! Lösung !! Erläuterung/ Begründung
|-
|Schneidwerkzeug || Heizdraht || Nach Informationsrecherche: einfachste Methode Styropor zu schneiden / kostengünstigste Methode
|-
|Halterung|| austauschbar|| Projektanforderung: einfach ein-
|-
|Befestigung|| Schrauben || Projektanforderung: Verdrehschutz 
|-
|Ansteuerung|| CNC_Fräse || Projektanforderung: Styroporschneider soll durch CNC-Fräse gesartet und gestoppt werden
|-
|DBB_NO || Datenbytenummer || 0 ≤ DBB_NO ≤ 8190 Empfangsdaten ab Datenbyte.
|- 
|NDR 1 || Auftrag fertig ohne Fehler, Daten übernommen || Parameter STATUS == 16#00.
|-
|ERROR 1 || Auftrag abgebrochen mit Fehler || Parameter STATUS enthält die Fehlerinformation.
|- 
|LEN 1 || Länge des empfangenen Telegramms || 1 ≤ LEN ≤ 1024, Angabe in Anzahl Byte (Muss auch am Modul parametriert werden!).
|-
|STATUS 1 || Spezifikation des Fehlers || Bei ERROR == 1 steht im Parameter STATUS die Fehlerinformation.
|}

{| class="wikitable"