Konstruktion eines 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums - Versionsgeschichte

Christianschramm: /* Platte für Steuerungseinheiten */

2014-02-19T18:27:48Z

Platte für Steuerungseinheiten

← Nächstältere Version		Version vom 19. Februar 2014, 18:27 Uhr
Zeile 188:		Zeile 188:
	Alternativ kann auf der Holzplatte eine Aluminium-Nutenplatte montiert werden. So kann Material mittels Spannpratzen auf der Nutenplatte befestigt werden.		Alternativ kann auf der Holzplatte eine Aluminium-Nutenplatte montiert werden. So kann Material mittels Spannpratzen auf der Nutenplatte befestigt werden.

	==== ~~Platte~~ für Steuerungseinheiten ====		==== Montageplatte für die Steuerungseinheiten ====
	Da für die Maschine die Steuerungseinheiten mit Treibern, Kühlern und Netzteilen benötigt werden, wurde eine Platte konzipiert, die genügend Platz für alle benötigten Elemente bietet.		Da für die Maschine die Steuerungseinheiten mit Treibern, Kühlern und Netzteilen benötigt werden, wurde eine Platte konzipiert, die genügend Platz für alle benötigten Elemente bietet.
	Es handelt sich hierbei um eine 80x50cm große Holzplatte. Um einen optimalen Wärmetransport zu realisieren, wurden die wärmsten Bauteile am oberen Ende der Platte angebracht. Die drei Gecko-Drives wurden mit Schrauben und Wärmeleitfolie an einem Aluminiumwinkel befestigt. Gegenüber von jeden Gecko-Drive sitzt an dem Aluminiumwinkel jeweils ein Kühlkörper mit Lüfter. Unterhalb des Winkels befinden sich die 24V-DC-Netzteile als Stromversorgung für die Gecko-Drives. Am unteren Ende der Platte sind die Steuereinheiten und eine Mehrfachsteckdose montiert.		Es handelt sich hierbei um eine 80x50cm große Holzplatte. Um einen optimalen Wärmetransport zu realisieren, wurden die wärmsten Bauteile am oberen Ende der Platte angebracht. Die drei Gecko-Drives wurden mit Schrauben und Wärmeleitfolie an einem Aluminiumwinkel befestigt. Gegenüber von jeden Gecko-Drive sitzt an dem Aluminiumwinkel jeweils ein Kühlkörper mit Lüfter. Unterhalb des Winkels befinden sich die 24V-DC-Netzteile als Stromversorgung für die Gecko-Drives. Am unteren Ende der Platte sind die Steuereinheiten und eine Mehrfachsteckdose montiert.

Christianschramm: /* Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" */

2014-02-19T18:27:09Z

Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse""

← Nächstältere Version		Version vom 19. Februar 2014, 18:27 Uhr
Zeile 174:		Zeile 174:


	Die Verbindungsplatte zwischen X-Achse und Z-~~achse~~ ist so konstruiert worden, dass die jeweiligen linearantriebe formschlüssig an dieser montiert werden können. Der Z-~~achsen~~-Linearanrieb sitzt in einer Nut und wird durch Halteklammern formschlüssig fixiert. Für den Schlitten des Y-Achsen-Linearantriebes besitzt die Verbindungsplatte auf der Rückseite ebenfalls eine Nut. Somit ist eine durchgängig formschlüssige Verbindung gewährleistet, welche ein rechtwinkliges Ausrichten dieser beiden Achsen zueinander überflüssig macht.		Die Verbindungsplatte zwischen X-Achse und Z-Achse ist so konstruiert worden, dass die jeweiligen linearantriebe formschlüssig an dieser montiert werden können. Der Z-Achsen-Linearanrieb sitzt in einer Nut und wird durch Halteklammern formschlüssig fixiert. Für den Schlitten des Y-Achsen-Linearantriebes besitzt die Verbindungsplatte auf der Rückseite ebenfalls eine Nut. Somit ist eine durchgängig formschlüssige Verbindung gewährleistet, welche ein rechtwinkliges Ausrichten dieser beiden Achsen zueinander überflüssig macht.

	[[Datei:Detail2.jpg]]		[[Datei:Detail2.jpg]]

Christianschramm: /* Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" */

2014-02-19T18:26:44Z

Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse""

← Nächstältere Version		Version vom 19. Februar 2014, 18:26 Uhr
Zeile 173:		Zeile 173:
	===== Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" =====		===== Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" =====


			Die Verbindungsplatte zwischen X-Achse und Z-achse ist so konstruiert worden, dass die jeweiligen linearantriebe formschlüssig an dieser montiert werden können. Der Z-achsen-Linearanrieb sitzt in einer Nut und wird durch Halteklammern formschlüssig fixiert. Für den Schlitten des Y-Achsen-Linearantriebes besitzt die Verbindungsplatte auf der Rückseite ebenfalls eine Nut. Somit ist eine durchgängig formschlüssige Verbindung gewährleistet, welche ein rechtwinkliges Ausrichten dieser beiden Achsen zueinander überflüssig macht.

	[[Datei:Detail2.jpg]]		[[Datei:Detail2.jpg]]


	==== Werkzeug- und Werkstückhalter ====		==== Werkzeug- und Werkstückhalter ====

Christianschramm: /* Detail "Staubschutz für die Linearführungen" */

2014-02-19T18:22:54Z

Detail "Staubschutz für die Linearführungen"

← Nächstältere Version		Version vom 19. Februar 2014, 18:22 Uhr
Zeile 166:		Zeile 166:

	===== Detail "Staubschutz für die Linearführungen" =====		===== Detail "Staubschutz für die Linearführungen" =====

			Durch eine seitliche Anbringung der Linearantriebe ist es möglich, die Tischplatte über die Führungen überstehen zu lassen (siehe Abbildung). Dadurch gelangen weniger Späne und weniger Staub auf die Führungen. Eine weitere Kapselung ist nicht notwendig, das die schmierstofflosen Gleitführungen von Igus laut Datenblatt für rauhe Umgebungen geeignet sind.

	[[Datei:Detail1.jpg]]		[[Datei:Detail1.jpg]]




	===== Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" =====		===== Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" =====

Christianschramm: /* Detaillierung */

2014-02-17T21:04:10Z

Detaillierung

← Nächstältere Version		Version vom 17. Februar 2014, 21:04 Uhr
Zeile 169:		Zeile 169:
	[[Datei:Detail1.jpg]]		[[Datei:Detail1.jpg]]

	~~===== Detail "Verbreiterung der Führungswagen an der Y-Achse" =====~~



			===== Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" =====

			[[Datei:Detail2.jpg]]

	~~===== Detail "Formschlüssige Verbindung zwischen X- und Z-Achse"" =====~~

	==== Werkzeug- und Werkstückhalter ====		==== Werkzeug- und Werkstückhalter ====

Christianschramm: /* CNC-Maschine */

2014-02-17T21:00:09Z

CNC-Maschine

← Nächstältere Version		Version vom 17. Februar 2014, 21:00 Uhr
Zeile 167:		Zeile 167:
	===== Detail "Staubschutz für die Linearführungen" =====		===== Detail "Staubschutz für die Linearführungen" =====

	[[Datei:Detail1.jpg~~\|400px\|thumb\|left\|Überstand der Tischplatte als Staubschutz für die Linearführungen~~]]		[[Datei:Detail1.jpg]]

	===== Detail "Verbreiterung der Führungswagen an der Y-Achse" =====		===== Detail "Verbreiterung der Führungswagen an der Y-Achse" =====

Christianschramm: /* Erster Entwurf */

2014-02-17T20:58:30Z

Erster Entwurf

← Nächstältere Version		Version vom 17. Februar 2014, 20:58 Uhr
Zeile 150:		Zeile 150:
	Damit ergibt sich ein Hebelarm von maximal 0,5m bis zur Angriffskraft der Fräskraft. Dies musste bei der späteren Detaillierung entsprechend berücksichtigt werden. Dazu musste die Portalhöhe entsprechend verringert werden, sodass sich eine maximale Portalhöhe von ca. 450mm ergab. Dazu musste ein neuer Linearantrieb vom Typ Igus ZLW 1040 mit einem Hub von 300mm anstatt dem vorhandenen Typ mit 750mm Hub gekauft werden. der längere Linearantrieb hätte aufgrund der Länge nicht montiert werden können.		Damit ergibt sich ein Hebelarm von maximal 0,5m bis zur Angriffskraft der Fräskraft. Dies musste bei der späteren Detaillierung entsprechend berücksichtigt werden. Dazu musste die Portalhöhe entsprechend verringert werden, sodass sich eine maximale Portalhöhe von ca. 450mm ergab. Dazu musste ein neuer Linearantrieb vom Typ Igus ZLW 1040 mit einem Hub von 300mm anstatt dem vorhandenen Typ mit 750mm Hub gekauft werden. der längere Linearantrieb hätte aufgrund der Länge nicht montiert werden können.

	[[Datei:Momente2.jpg~~\|400px\|thumb\|left\|Lastfall beim Fräsen von Material~~]]		[[Datei:Momente2.jpg]]



	=== Detaillierung ===		=== Detaillierung ===

Christianschramm: /* Detail "Staubschutz für die Linearführungen" */

2014-02-17T20:57:57Z

Detail "Staubschutz für die Linearführungen"

← Nächstältere Version		Version vom 17. Februar 2014, 20:57 Uhr
Zeile 169:		Zeile 169:
	===== Detail "Staubschutz für die Linearführungen" =====		===== Detail "Staubschutz für die Linearführungen" =====

	[[Datei:Detail1.jpg]]		[[Datei:Detail1.jpg\|400px\|thumb\|left\|Überstand der Tischplatte als Staubschutz für die Linearführungen]]



	===== Detail "Verbreiterung der Führungswagen an der Y-Achse" =====		===== Detail "Verbreiterung der Führungswagen an der Y-Achse" =====

Christianschramm: /* Detaillierung */

2014-02-17T20:57:04Z

Detaillierung

← Nächstältere Version		Version vom 17. Februar 2014, 20:57 Uhr
Zeile 151:		Zeile 151:

	[[Datei:Momente2.jpg\|400px\|thumb\|left\|Lastfall beim Fräsen von Material]]		[[Datei:Momente2.jpg\|400px\|thumb\|left\|Lastfall beim Fräsen von Material]]



	=== Detaillierung ===		=== Detaillierung ===

Christianschramm: /* Erster Entwurf */

2014-02-17T20:56:29Z

Erster Entwurf

← Nächstältere Version		Version vom 17. Februar 2014, 20:56 Uhr
Zeile 150:		Zeile 150:
	Damit ergibt sich ein Hebelarm von maximal 0,5m bis zur Angriffskraft der Fräskraft. Dies musste bei der späteren Detaillierung entsprechend berücksichtigt werden. Dazu musste die Portalhöhe entsprechend verringert werden, sodass sich eine maximale Portalhöhe von ca. 450mm ergab. Dazu musste ein neuer Linearantrieb vom Typ Igus ZLW 1040 mit einem Hub von 300mm anstatt dem vorhandenen Typ mit 750mm Hub gekauft werden. der längere Linearantrieb hätte aufgrund der Länge nicht montiert werden können.		Damit ergibt sich ein Hebelarm von maximal 0,5m bis zur Angriffskraft der Fräskraft. Dies musste bei der späteren Detaillierung entsprechend berücksichtigt werden. Dazu musste die Portalhöhe entsprechend verringert werden, sodass sich eine maximale Portalhöhe von ca. 450mm ergab. Dazu musste ein neuer Linearantrieb vom Typ Igus ZLW 1040 mit einem Hub von 300mm anstatt dem vorhandenen Typ mit 750mm Hub gekauft werden. der längere Linearantrieb hätte aufgrund der Länge nicht montiert werden können.

	[[Datei:Momente2.jpg\|~~200px~~\|thumb\|left\|Lastfall beim Fräsen von Material]]		[[Datei:Momente2.jpg\|400px\|thumb\|left\|Lastfall beim Fräsen von Material]]

	=== Detaillierung ===		=== Detaillierung ===